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              電廠爐架爬梯平臺防腐-江蘇三里港高空建筑防腐有限公司


              電廠爐架爬梯平臺防腐涂裝順序

              除銹→驗收合格→涂刷一道底漆→驗收合格→涂刷二道底漆→驗收合格→涂刷第一道面漆→驗收合格→整個涂裝作業完畢,質量驗收。

              1.爬梯平臺防腐施工方法

              1)手工刷涂施工

              涂刷時,將刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆,拿出時,有油漆的一邊向上進行涂刷。圓鋼及死角位置涂漆時,用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈,以免刷毛變硬。

              2)輥涂施工

              1) 輥涂時,將滾桶沾漆后在漆桶刮一下,將有漆的一邊向上拿出,并先用這邊滾涂,滾涂時就按自上而下,從左到右,先里后外,先難涂后易涂的順序進行;涂刷時要全面撐握,涂裝均勻,一刷壓2/3刷,保證厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。

              2) 現場施工時,根據金屬機構的不同及時調整涂整施工方法,涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度,保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。

              3) 陰雨天、風級大于5級以及環境濕度大于80%時,應停止施工,以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。

              4) 涂裝時,要待上道漆膜達到表干后,再進行下道涂料的涂裝;以防止出現漆膜起皺,桔皮等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因,再根據質量問題種類進行修補,修補完工合格后,再進行下道工序。

              5) 為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差,面漆應統一采購,使用同一廠家、同一生產批號的油漆。

              6) 涂刷時不能用力過大,回刷次數不宜過多,涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結,并能補充相互之間涂刷不足之處。

              7) 施工時應按照從上到下的施工順序,最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作,達到涂層涂刷均勻一致,無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

              3)涂裝工具的選用

              刷子一般選用4寸毛刷,要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛;滾桶宜采用4寸長,毛柔和、不掉毛,鋼軸堅硬;手柄不易松動的木芯滾桶,使用時,在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據施工部位不同選擇適當的毛刷

              4)高壓無氣噴涂裝

              1) 高壓無氣噴涂是利用壓縮空氣驅動高壓泵,使涂料增壓到15兆帕(150千克力/毫米2左右),再通過一個特殊噴嘴將增壓后的涂料噴射出來。涂料一噴出來就在大氣中劇烈膨脹,霧化成極細小的微粒噴射到工件表面。所謂高壓,就是指涂料被增壓到15兆帕。所謂無氣,是指涂料的霧化不像空氣噴涂那樣要靠0.3~0.4兆帕的壓縮空氣,而是被增壓的涂料在大氣中急劇減壓迅速膨脹而霧化的。因此漆流中就不會混入壓縮空氣中的水分和油污等雜質。

              2) 高壓無氣噴涂的優點

              ① 生產效率高,它的工效可比氣壓噴涂高許多倍,比人工刷涂工效更高。每支噴槍每分鐘可噴3.5~5.5平方米。

              ② 涂料不必靠壓縮空氣霧化,漆膜中不易混入水份、油污等雜質。高壓無氣噴涂的漆膜附著力好,在縫隙、邊角等處也能形成比較均勻的漆膜。

              ③ 可噴涂黏度較高的涂料,提高涂料黏度就可提高每次噴涂所得漆膜的厚度。氣壓噴涂的漆膜厚度,一般每次在30微米左右,而高壓無氣噴涂卻高達100~300微米,提高了工效和涂料利用率,減少了溶劑的浪費。高壓無氣噴涂與空氣噴涂相比,涂料和溶劑可節約5%~25%。

              ④ 高壓無氣噴涂時,涂料黏度大,減少了溶劑的揮發彌散,改善了施工條件。

              3) 高壓無氣噴涂時黏度和壓力的要求

              高壓無氣噴涂時對各類涂料的黏度和壓力有不同的要求,噴涂壓力大,涂料霧化好,所得的漆膜細膩平滑,但壓力過大時,涂料利用率低,還會產生掛流。反之壓力過小,則涂料霧化不好,漆膜表面粗糙。噴涂壓力的大小取決于涂料的黏度。在使用中應有條件的選擇。如:黏度在25-35A,秒時涂料壓力應在8~10兆帕、黏度在30~40A,秒時涂料壓力應在9~11兆帕、黏度在50~80A,秒時涂料壓力應在12以上。

              4) 爬梯平臺防腐施工操作

              ① 噴槍的握法:不要大把滿握,要用無名指和小指輕輕攏住槍柄,用食指和中指勾住板機,槍柄夾在虎口上,上身放松,背要下沉,以免時間長了手腕和肩膀疲勞,噴涂時要眼隨槍走,既要把握住噴槍要去的位置,又要注意噴過處涂膜形成的狀況和噴速的落點,身體要保證噴槍與物面的適宜噴射距離和垂直的噴射角度,要用身體協助臂膀移動噴槍。

              ② 噴涂方法:有橫豎交替和雙重噴涂法(又叫壓槍法)一般采用壓槍法使用的較為普遍。

              橫豎交替噴涂法:順物面先橫噴1次,再豎噴1次?;蛳蓉Q噴1次,再橫噴1次。采用這種方法,能使漆膜達到厚薄均勻,平整美觀。如只從1個方向噴,容易產生遺漏。噴涂粗糙表面時,一般可采用這種方法。

              雙重噴涂法:后一次噴涂的漆流壓住前一次已噴涂的涂膜面積的大約一半,采用這種方法,噴一次即等于噴2次,效率高,質量好,噴涂大面積的水平面和豎直面,可采用這種方法。

              ③ 噴涂的距離:噴涂的距離大,涂料的利用率低。同時涂料微粒在空氣中時間也長,可能漆霧到達工件表面時因黏度過大而影響它的流平,產生皺皮和顆粒。如噴涂距離太近,容易產生流掛、起皺和噴涂不均勻等毛病。噴涂經驗表明,用大型噴槍噴涂時,噴涂距離以200—300毫米為宜。用小型噴槍噴涂時,以150—200毫米為宜。

              ④ 噴槍走速與噴涂遮蓋:走槍要快慢一直,切忌一會快,一會慢。走槍快時,噴涂表面上噴到的涂料少,漆膜薄。反之漆膜就厚。要保證漆膜厚薄均勻,就得保持走槍速度的一致。在噴涂中還必須注意噴涂搭接,否則也不可能獲得均勻的涂層。

              以橫向噴涂為例,噴槍自右至左每米為一例,就在工件表面得到一條1米寬的條狀漆膜。第二例搭第一的50%(按壓槍法)自右至左進行噴涂。這樣噴涂所得的漆膜就比較均勻。

              ⑤ 噴槍角度與噴嘴的大?。簢姌屳S線要始終垂直噴涂表面,因為角度變,就等于噴涂距離變,導致漆膜厚度不勻。對大平面和曲面的噴涂更要注意。

              噴嘴大?。簢娮齑?,出漆多,工效高,但涂料損失和壓縮空氣消耗量也大。大工件的噴涂可選用大噴嘴。小工件則可選用小噴嘴,不然既浪費涂料,也不易噴好。一般可選用1~2.5毫米的噴嘴。除按工件大小選用噴嘴之外,還要考慮涂料及其黏度的差異。如涂料黏度小的可選用1~1.5毫米的噴嘴,涂料黏度和稍粗的底漆可選用2~2.5毫米的噴嘴。

              1.5.4.4涂層防護

              1)防腐工程全部完工后,養護周期應符合涂料說明書的規定。

              2)在整個涂層質量未被業主和涂料產品技術服務人員認可前,不得拆除腳手架。

              3)拆除腳手架時應盡量避免對完工涂層的損壞。

              4)腳手架拆除后的腳手管支撐部位可采用動力砂紙盤打磨成光順斜坡以形成光滑過度。修補涂層可按檢驗和施工方便的原則進行刷涂(不得使用輥涂)施工。膜厚控制應同基體其他部位涂層厚度一致。

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