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              煙囪爬梯制作安裝及拆除工程技術



              煙囪爬梯制作安裝施工進度計劃及主要施工方法

              1.1施工進度計劃

              本次工程從2017年6月15日至2017年8月15日完工,總工期為60天。

              1.2作業流程

              吊裝準備底部段安裝靠塔壁段安裝垂直段安裝頂部段安裝竣工驗收

              1.3主要施工方法及技術要求

              1.3.1吊裝準備:2T卷揚機到位,導向滑輪布置好,具備起吊條件。

              1.3.2構件倒運:將加工場制作好的構件拉運到水塔下,構件倒運時,應當注意構件編號,隨用隨運,特別注意垂直段Ⅱ號構件的編號及斜支撐的編號。

              1.3.3底部段安裝:將2T卷揚機掛好底部段Ⅳ號構件,作業人員站在橢圓門平臺上將連接件與水塔預埋暗榫連接。從水塔頂部設一根Φ6鋼絲繩作為安全繩,在安全繩上配裝6m長速差器,有幾個作業人員就配幾個速差器,作業人員作業時,安全帶掛在速差器上。

              1.3.4靠塔壁段安裝:底部段安裝好后,接著安裝靠塔壁段,先將構件用卷揚機起吊至安裝位置,接著用螺栓連接靠塔壁段與底部段的連接,全部連接好后,然后連接靠塔壁段與水塔預埋暗榫的連接件。作業人員作業時站在已安裝好的梯子踏步上。接著安裝下一節,直至將靠塔壁段11件Ⅲ號構件安裝完畢,隨著安裝高度增加,須在構件起吊時設溜繩控制構件,以便于構件就位。

              1.3.5垂直段安裝:將垂直段與塔壁暗榫連接的水平支撐及斜支撐預先安裝在相應的垂直段梯子上,然后起吊到安裝位置,用螺栓先連接垂直段與靠塔壁段之間的連接。接著將水平支撐及斜支撐與相對應的暗榫連接。由于水平支撐及斜支撐隨著安裝高度增加而加長,梯子離塔距離增大,人員操作時,用3塊4000mm*300mm腳手板搭設在已安裝好的下部水平支撐及斜支撐上,且用鐵絲綁扎牢固,站在腳手板上操作豎向斜支撐與塔壁暗榫的連接(操作高度為1400mm~1600mm),接著用措施梯子搭設在腳手板與塔壁上,作業人員站在措施梯子上連接水平支撐及水平斜支撐與塔壁暗榫的連接。作業時,安全帶始終掛在速差器上。在腳手板上釘橫木條,防止安裝時梯子向后滑移。在距離逐漸加大時,增加3~4塊腳手板,腳手板與腳手板之間,腳手板與水平支撐之間均用鐵絲綁扎牢固方可作業。隨著安裝高度增加,須在構件起吊時設麻繩控制構件,以便于構件就位。

              1.3.6頂部段安裝:先將構件用卷揚機起吊至水塔頂部導向滑下側,然后用倒鏈將頂部段Ⅰ號構件拉至水塔剛性環上部(倒鏈生根在水塔頂部預留埋件上焊接吊環),接著將Ⅰ號構件用倒鏈放至安裝位置,用螺栓連接頂部段與垂直段的連接,頂部段與靠在水塔剛性環外側的預埋件焊接,焊接時焊接人員站在水塔剛性環平臺上。最后將頂部段伸向平臺的兩根扶手鋼管與平臺預留埋件焊接。上塔爬梯全部安裝完。3.7外爬梯及預埋件施工

              1.3.7外爬梯及預埋件施工:筒壁施工時,嚴格按照設計圖紙預埋螺栓鐵件。預埋螺栓、暗榫,鐵件均按照設計圖紙翻樣,委托金加工隊加工。爬梯預埋件埋設時,根據設計定位尺寸在地面上放出爬梯中心線控制樁,預埋件埋設位置由專職測量人員根據控制樁在筒壁鋼筋骨架上測出爬梯中心線確定,上下標高根據外模所在節次標高控制。預埋螺栓固定,有預埋螺栓部位模板采用木模配制,根據放線定位尺寸在模板上鉆孔打眼,安裝固定預埋螺栓,錨固筋用扎絲與筒壁鋼筋綁扎固定牢靠,同時,拆模后預埋螺栓絲扣部分表面抹黃油,外包塑料薄膜或纏破布,防止施工過程中損壞絲扣。鐵件與暗榫固定,鐵件點焊在外模板表面上,錨筋與筒壁鋼筋綁扎。拆模后表面用灰色油漆防腐,暗榫成對預埋,將兩個暗榫根據定位尺寸用扁鐵焊接連接固定在一起,固定時,按設計用兩根Φ10鋼筋,L=700與暗榫焊接做為錨筋,用扎絲與筒壁鋼筋綁扎并焊接固定牢靠,暗榫內抹黃油并塞滿棉紗,防止砼進入暗榫內。

              1.3.8外爬梯加工安裝:

              外爬梯根據設計圖紙及筒壁曲線實際情況,對爬梯平臺,爬梯各標準節,支撐等配件進行實際核對計算后,充分考慮安裝要求,翻樣,委托金加工隊加工,上塔頂爬梯所有構件中的焊接采用周邊滿焊,焊縫不得留有殘渣,孔洞,焊接必須滿足現行鋼結構焊接規程的有關規定,加工完成后,須對構件進行認真檢查,除銹并清理干凈。對上塔爬梯及其配件進行鍍鋅防腐,對平臺進行涂紅丹漆兩度,銀粉漆兩度防腐。筒壁到頂后,從下至上逐節進行安裝。

              爬梯安裝利用塔頂剛性環入孔處預埋一個Φ25吊環,做為導向滑輪的固定點,在塔頂部掛一2t導向滑輪,垂直運輸用一臺1.5t卷揚機,下部2t導向滑輪固定于人字柱支墩部位(人支柱根部),鋼絲繩用Φ11,6×37+1規格單根通長,導向滑輪用2t導向滑輪,卷揚機布置在30m安全警戒區以外,固定必須牢靠,構件吊運必須設溜繩,頂部天滑輪必須有人監護,安裝從下至上逐節安裝,先裝人孔門處第一個平臺,再往上依次裝上塔爬梯及平臺,要求連接板必須連接牢固,連接螺栓必須上緊,且保證爬梯安裝必須沿爬梯中心線,所有預埋件暗榫達到100%的使用率。爬梯安裝完成后,再安裝上塔扶梯及施工扶梯基礎砼部分。

              1.3.9塔頂欄桿:

              塔頂設內外兩圈欄桿,欄桿立柱采用Φ30鋼管,圍欄用40×6扁鋼,剛性環挑沿及板墻施工時,將欄桿立柱預埋入砼內深度150㎜,欄桿鋼管,扁鋼及避雷針線應相互連接且采用焊接,各種材料的連接點處均采用焊接,焊條E4313,焊縫高度等于被連接構件的最小厚度,欄桿扶手安裝頂面必須水平,嚴禁出現波浪式,且保證幾何尺寸的準確性,焊接安裝完畢后,外露部分除銹并進行防腐,涂紅丹漆兩度銀粉漆兩度。

              1.4作業工序的中間交接程序

              構件全部制作好,油漆涂刷完,數量及構件幾何尺寸無誤,經過驗收合格,后移交給安裝,

              二、作業的質量保證及質量控制措施

              2.1質量保證體系

              2.2質量控制措施

              2.2.1 嚴格執行質量四級檢驗、驗收制度(班組級、工地級、項目部級、監理級),上道工序驗收不合格,不得進入下道工序施工。

              2.2.2安裝工程,必須設專職旁站人員進行監督,確保成型產品內在質量。

              2.2.3明確上至隊長、下至班組成員的各級崗位質量職責,建立隊內質量獎罰制度,提高全隊人員質量意識。

              2.2.4杜絕安裝工程中工藝粗糙,成品保護意識缺乏的通病,嚴格做好成品保護。

              三、作業的安全技術措施及環境保護措施

              3.1參加吊裝作業人員必須經三級安全教育,經醫療部門檢查身體狀況良好,方可上崗。作業前必須認真接受安全、技術交底,并在施工中嚴格按交底執行,遵守操作規程。

              3.2操作人員進入施工現場必須正確佩帶安全帽,高處作業應系好安全帶,安全帶應掛在上方牢固可靠處(速差器上),穿軟底防滑鞋。

              3.3吊裝就位人員、電工、焊工等特殊工種作業人員應經培訓、考試合格之后,持證上崗。

              3.4施工現場應加強用火管理,嚴禁生明火。施工現場應布設滅火器,夜間施工應有充足的照明,淋水構件吊裝嚴禁夜間施工。

              3.5大風、大雨等惡劣氣候時,應停止吊裝作業。

              3.6高空操作人員使用的工具、零件等,應放在隨身佩帶的工具袋內,不得隨意向下丟擲,小型工具、連接件等裝入袋子固定于架板上。就位、脫鉤、安裝作業,登高人員必須將安全帶始終掛在速差器上。

              3.7卷揚機應當安置在平坦堅實的地方,與地錨固定要牢固并要有防雨措施,卷揚機安裝時基礎要平穩牢固,周圍排水要暢通,地錨設置要可靠,并應搭設工作棚。

              3.8卷揚機作業前,應檢查卷揚機與地面的固定、彈性聯軸器不得松曠。并檢查安全裝置和鋼絲繩等、全部合格后方可使用。

              3.9卷揚機與第一只導向滑輪要對準,并垂直與卷筒中心線,導向滑輪里檔不準站人。

              3.10鋼絲繩在卷筒上要排列整齊不可重疊于任何一點或者高出檔板,當重疊或斜繞時,應停機重新排列,嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。余留在卷筒上的鋼絲繩不得少于6圈。

              四、作業文明施工要求及環境保護措施

              4.1 材料堆放整齊有序,保持現場整潔。在施工區域設施工班組標志牌,加強文明施工管理。

              4.2施工道路要及時清理,撒水濕潤,對凸凹不平處,用碎石填平。

              4.3工地安全施工制度落實到位,施工安全措施到位,檢查施工中安全措施落實到位,獎罰制度到位。

              4.4人員著裝整潔,文明用語,嚴禁流動吸煙,嚴禁酒后進入施工現場。

              4.5現場監護人員必須監督吊裝作業按方案執行,必須嚴格履行自己崗位職責,不得違章作業。


               

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